Процесс хромирования заключается в получении электролитическим методом тонкого поверхностного слоя хрома на детали, изготовленной обычно из металла с низкой коррозионной стойкостью. Хром - довольно распространенный металл, который, однако, почти не используется в чистом виде. Вы не найдете предметы, изготовленные из хрома, однако хромирование широко распространено. Этот процесс позволяет получить очень яркие, глянцевые, зеркальные металлические поверхности деталей автомобилей и мотоциклов, сантехники, многих других бытовых и промышленных объектов. Обладая высоким сопротивлением к окислению, хром защищает металлы и уменьшает поверхностное трение. Хромирование - высокоспециализированный процесс с использованием высокотоксичных, летучих и канцерогенных веществ (таких как хромовая и серная кислоты), с очень вредными отходами производства. Если вы заинтересовались этим процессом, обязательно соблюдайте все меры безопасности.
Использование хрома для декоративных целей
Шаг 1. Хром можно наносить в декоративных целях на такие подверженные коррозии металлы, как сталь, латунь, медь, алюминий, нержавеющая сталь.
- Хром хорошо отражает свет, имеет более эстетичный и гладкий вид по сравнению с другими покрытиями, например краской.
- При декоративном электролитическом хромировании никель и хром наносятся на металлический объект, например на обод колеса или капот автомобиля.
- Никель обеспечивает гладкость, блеск поверхности и повышает сопротивление коррозии.
- Очень тонкий слой хрома поверх никеля предохраняет его от потускнения, царапин и ржавчины.
Используйте покрытие "твердый хром" для крупных деталей
Шаг 1. Покрытие "твердый хром", также известное как "промышленный" или "инженерный" хром, используется для нагруженных деталей (например стальных) крупных механизмов с целью уменьшить их трение и износ.
- Покрытие "твердый хром" не тверже других хромовых покрытий, оно просто достаточно толстое для того, чтобы можно было измерить его твердость.
- Покрытия типа "твердый хром" толще декоративных покрытий на три порядка.
Раствор шестивалентного хрома
Шаг 1. Для получения 3,79 литра (1 галлона) раствора смешайте 936 грамма (33 унции) хромовой кислоты и 9,36 грамма (0,33 унции) дистиллированной воды.
- Пропорции могут быть несколько другими, в зависимости от площади хромируемой поверхности.
Шаг 2. Размешайте раствор в иммерсионной ванне, используемой для опытов или химической обработки.
- Обезжирьте и тщательно очистите детали перед нанесением на них покрытия.
- При приготовлении раствора осторожно доливайте ингредиенты, избегая их разбрызгивания.
- Помните, что раствор канцерогенно опасен.
- Соблюдайте предельную осторожность, поскольку раствор склонен к возгоранию, а также может взаимодействовать со множеством других веществ, что небезопасно.
Система электролиза
Шаг 1. Растворите никелевые пластины в хромовой/серной кислоте.
Шаг 2. Подсоедините положительный полюс источника питания к раствору.
Шаг 3. Подсоедините отрицательный полюс к детали и погрузите ее в раствор.
- Отрицательно заряженная деталь будет притягивать к себе положительно заряженные ионы металла.
- Толщина покрытия определяется продолжительностью процесса электролиза.
- Поддерживайте температуру раствора в интервале 35-46 градусов Цельсия (95-115 градусов Фаренгейта) для получения декоративного покрытия.
- Для получения покрытия типа "твердый хром" поддерживайте температуру раствора в пределах 49-66 градусов Цельсия (120-150 градусов Фаренгейта).
- При работе с реактивами обязательно используйте респиратор и другие средства защиты.
Шаг 4. После нанесения покрытия промойте деталь в проточной воде несколько раз.
