Кислородно-ацетиленовая горелка представляет собой инструмент, который может быть опасным при резке металла. Тем не менее, с достаточной практикой и соблюдением мер безопасности, вы сможете использовать его для резки стали по нужным формам и размерам. Ознакомьтесь с приведенной ниже инструкцией, чтобы научиться правильно работать с газовым резаком.

Подготовка

Шаг 1. Познакомьтесь с процессом резки.

Шаг 1

Начните с изучения основ резки. Ацетилен, который используется в процессе, разогревает металл до расплавленного состояния. Когда струя кислорода под давлением добавляется к раскаленной стали, происходит ее сгорание и резка. Этот процесс называется сжиганием стали, и только углеродистая сталь может быть раскроена с помощью этой техники. Резать алюминий, нержавеющую сталь или другие металлы с помощью газового резака нельзя.

Шаг 2. Подберите необходимые инструменты.

Шаг 2

Убедитесь, что у вас есть все нужные инструменты. Вам понадобятся:

  • Огнетушитель. Обычно подойдет огнетушитель с водой или сжатым воздухом, но если рядом находятся легковоспламеняющиеся материалы, то лучше использовать порошковый огнетушитель.
  • Инструменты для разметки и измерений, такие как карандаш из мыльного камня, угольник и линейка, для точного выполнения отрезов.
  • Защитная экипировка, включая специальные защитные очки и прочные кожаные перчатки.
  • Одежда должна быть плотно прилегающей, избегайте легковоспламеняющихся синтетических тканей. Огнестойкая одежда предпочтительнее, но если ее нет, подойдут хорошо подшитые хлопковые вещи. Не носите одежду с свободными карманами или манжетами, куда может попасть шлак.
  • Обувь с кожаной подошвой, так как резиновая быстро сгорит от горячего шлака. Лучше всего выбрать ботинки на шнуровке, чтобы защитить ноги.
  • Зажигалка для резака, разработанная специально для этой работы, так как это минимизирует риск травм.

Шаг 3. Создайте безопасные условия для работы.

Шаг 3

Рабочая зона должна быть безопасной. Лучше всего работать на голой земле или бетонной плите, так как искры могут разлетаться на большое расстояние. Сухие материалы, такие как бумага и стружка, могут воспламениться даже на расстоянии более 4,5 метров. Не допускайте, чтобы пламя касалось свежего бетона, так как это может привести к его разрушению.

Шаг 4. Установите металл на удобном уровне.

Шаг 4

Разместите сталь на подходящей опоре, чтобы работать на удобной высоте. Стальной стол будет идеальным вариантом. Избегайте легковоспламеняющихся поверхностей и материалов с токсичными парами.

Шаг 5. Разметьте места резки.

Шаг 5

С помощью карандаша из мыльного камня отметьте линии реза, оставив небольшое пространство для возможной шлифовки. Если у вас нет мыльного карандаша, можно использовать перманентный маркер, но его отметки могут исчезнуть под воздействием пламенного резака. Для точных отрезов можно использовать специальную пилу.

Подготовка газового резака

Шаг 1. Подключите шланги к баллонам.

Шаг 1

Подсоедините шланги к соответствующим баллонам. Шланги для кислорода обычно зеленые, а для ацетилена - красные. Убедитесь, что шланг ацетилена имеет обратную резьбу, чтобы избежать ошибок при подключении. Закручивайте соединения аккуратно, чтобы не повредить их.

Шаг 2. Настройте подачу ацетилена.

Шаг 2

Закройте регулировочный клапан ацетилена и откройте газовый вентиль на баллоне. Поверните его на один оборот, чтобы обеспечить безопасность. Поддерживайте давление ацетилена на уровне не более 1 атм, чтобы избежать возможного взрыва. Для этого откройте клапан ацетилена и настройте давление в пределах 0,34 – 0,54 атм.

Шаг 3. Настройте подачу кислорода.

Шаг 3

Отключите регулятор кислорода и настройте его давление. Полностью откройте главный клапан кислородного баллона и медленно откройте регулятор, пока не достигнете давления 1,7–2,7 атм. Проверьте, чтобы кислород не попадал в атмосферу, пока не откроете нужный вентиль.

Использование газового резака

Шаг 1. Наденьте защитные перчатки и очки.

Шаг 1

Перед тем как приступить к резке, убедитесь, что вы надели защитные перчатки и очки. Проверьте рабочую зону на наличие легковоспламеняющихся материалов.

Шаг 2. Подожгите резак.

Шаг 2

Откройте клапан ацетилена и дайте немного газу выйти, а затем закройте его, когда услышите, что газ еле выходит. Поднесите зажигалку к мундштуку и активируйте ее. У вас должно появиться маленькое желтое пламя.

Шаг 3. Настройте длину пламени.

Шаг 3

Отрегулируйте подачу ацетилена так, чтобы длина пламени составляла около 25 см. Если пламя слабо или слишком активно, настройте подачу газа.

Шаг 4. Добавьте кислород.

Шаг 4

Медленно откройте кислородный клапан. Пламя должно стать голубым по мере добавления кислорода. Увеличивайте подачу кислорода, пока не получите стабильное голубое пламя.

Шаг 5. Настройте размер пламени.

Шаг 5

Продолжайте увеличивать подачу кислорода, пока длина внутреннего пламени не станет чуть больше толщины стали, которую вы собираетесь резать. Если слышите сопение или видите нестабильное пламя, уменьшите подачу кислорода.

Шаг 6. Поднесите пламя к стали.

Шаг 6

Приблизьте кончик пламени к поверхности стали, чтобы нагреть ее до расплавления. Для листа толщиной 6,35 мм это займет примерно 45 секунд.

Шаг 7. Начните резку.

Шаг 7

Опустите ручку клапана резки, чтобы подать кислород и поджечь расплавленную сталь. Если реакция не начинается, значит, металл недостаточно разогрет; продолжайте нагревать.

Шаг 8. Двигайте мундштук вдоль линии реза.

Шаг 8

Когда резка начнется, плавно перемещайте мундштук вдоль линии. Следите за тем, чтобы искры и шлак не попадали на ваши ноги.

Шаг 9. Завершите резку.

Шаг 9

Продолжайте резать, пока не разделите металл или не завершите отрез. Убедитесь, что шлак не мешает вам.

Шаг 10. Охладите изделие.

Шаг 10

Охладите отрезанное изделие в воде или дайте ему остыть естественным образом. Будьте осторожны, чтобы не создать облако пара, если окунете горячий металл в холодную воду.

  • Это относится только к малоуглеродистой стали, так как водяное охлаждение может повредить закаленную сталь.

Шаг 11. Удалите шлак.

Шаг 11

Аккуратно отколите шлак с отреза. При необходимости можно зашлифовать для большей точности.